超长结构混凝土裂缝控制技术

为控制超长结构混凝土裂缝，应在结构设计阶段采取有效技术措施。主要应考虑以下几点。
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（1）对超长结构进行温度应力验算，温度应力验算时应考虑下部结构水平刚度对变形的约束作用，结构合拢后最大温升与温降及混凝土收缩带来的不利影响，混凝土结构徐变对减少结构裂缝的有利因素，混凝土开裂对结构截面刚度的折减影响等。

（2）为有效减少超长结构混凝土裂缝，大柱网公共建筑可考虑在楼盖结构与楼板中采用预应力技术，楼盖结构框架梁应采用有粘接预应力技术，也可在楼板内配置构造无粘接预应力钢筋，建立预压力以减小因温度降温引起的拉应力，对裂缝进行有效控制。除施加预应力以外，还可加强构造配筋，采用纤维混凝土等技术措施。

（3）设计时应对混凝土结构施工提出要求，如大面积底板混凝土浇筑时采用分仓法施工，超长结构采用设置后浇带与加强带以减少混凝土收缩对超长结构裂缝的影响。当大体积混凝土置于岩石地基时，宜在混凝土垫层上设置滑动层，以减少岩石地基对大体积混凝土的约束。? 


二、配合比要求?

（1）混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土强度等级、混凝土耐久性及施工工艺等，通过计算、试配、调整等步骤选定。

（2）配合比设计应控制胶凝材料用量。强度等级在C60以下时，最大胶凝材料用量不宜大于550kg/m3 ；强度等级为C60、C65时，胶凝材料用量不宜大于560kg/m3；强度等级为C70、C75、C80时，胶凝材料用量不宜大于580kg/m3；自密实混凝土胶凝材料用量不宜大于600kg/m3；混凝土最大水胶比不宜大于0.45。?

（3）大体积混凝土应采用大掺量矿物掺合料技术，矿渣粉和粉煤灰宜复合使用。

（4）纤维混凝土的配合比设计应满足JGJ/T221-2010《纤维混凝土应用技术规程》的要求。

（5）除抗压强度、抗渗等级等常规设计指标外，还应考虑满足抗裂性指标要求。?

三、施工要求

（1）大体积混凝土施工前，应对施工阶段混凝土浇筑体的温度、温度应力、收缩应力等进行计算，确定施工阶段混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率等控制指标，制订相应的温控技术措施。? 夏季施工时，混凝土入模前模板和钢筋的温度及附近的局部气温不宜高于40℃，混凝土入模温度不宜高于30℃，混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃。在覆盖养护期间，混凝土浇筑体的表面内（40~100mm）位置温度与浇筑体表面的温度差值不应大于25℃；结束覆盖养护后，混凝土浇筑体表面内（40~100mm）位置温度与环境温度差值不应大于25℃，浇筑体养护期间内部相邻两点的温度差值不应大于25℃，混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。基础大体积混凝土测温点设置和柱、墙、梁大体积混凝土测温点设置及测温要求应符合GB?50666-2011《混凝土结构工程施工规范》的要求。?

（2）超长混凝土结构施工前应按设计要求采取减少混凝土收缩的技术措施，当设计无规定时，宜采用下列方法。1）分仓法施工：对大面积、大厚度的底板可采用留设施工缝分仓浇筑，分仓区段长度不宜大于40m，地下室侧墙分段长度不宜大于16m；分仓浇筑间隔时间不应少于7d，跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。?2） 后浇带施工：对超长结构一般应每隔40~60m设宽度为700~1000mm的后浇带，缝内钢筋可采用直通或搭接连接；后浇带封闭时间不宜少于45d；后浇带封闭施工时应清除缝内杂物，采用强度高一等级的无收缩或微膨胀混凝土进行浇筑。

（3）在高温季节浇筑混凝土时，混凝土入模温度应低于30℃，应避免模板和新浇筑的混凝土直接受阳光照射；混凝土入模前模板和钢筋的温度及附近局部气温均不应超过40℃；混凝土成型后应及时覆盖，并应尽可能避开炎热的白天浇筑混凝土。

（4）在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风措施，防止混凝土表面失水过快，应避免浇筑有较大暴露面积的构件；雨期施工时须有防雨措施。

（5）混凝土拆模时间除考虑拆模时混凝土强度外，还应考虑拆模时混凝土温度不能过高，以免混凝土表面接触空气时降温过快而开裂，更不能浇凉水养护；混凝土内部开始降温前及混凝土内部温度最高时不得拆模。结构或构件混凝土里表温差大于25℃或混凝土表面与大气温差大于20℃时不宜拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模；在炎热和大风干燥季节应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。?
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